一、產(chǎn)品特性

 1.生產(chǎn)特性

 生產(chǎn)方式：產(chǎn)品生產(chǎn)方式以自有工場(chǎng)生產(chǎn)和委托加工生產(chǎn)方式兩種，一般料體的生產(chǎn)和成品生產(chǎn)是分開兩個(gè)加工商或車間進(jìn)行

 配方管理：產(chǎn)品配方主要分為自研配方和購買加工商配方為兩種形式。

 配方的保密性要求非常高，一般生產(chǎn)性都會(huì)簽署保密協(xié)議，配方單子只體現(xiàn)物料代碼，不體現(xiàn)中文名稱，只有關(guān)鍵的生產(chǎn)人員才能看到具體的配方比例單

 材料供應(yīng)：材料供應(yīng)分自供、加工商包工包料兩種。主要為料體原料供應(yīng)和包材供應(yīng)。

 質(zhì)檢：質(zhì)檢執(zhí)行力要求嚴(yán)格，特別是料體，要做完工質(zhì)檢和成品入庫質(zhì)檢兩次，必須具有質(zhì)檢合格后才能入庫。

 計(jì)劃：對(duì)原料采購計(jì)劃、料體完工計(jì)劃、成品完工計(jì)劃都是按銷售計(jì)劃會(huì)制定對(duì)應(yīng)的時(shí)間要求。

 

 2.銷售特性

 渠道管理：銷售以線上和線下兩種布局方式為主，線下的自營(yíng)門店，線上以第三方平臺(tái)如天貓、京東、淘寶等。線下以超市、百貨商場(chǎng)、專賣店為主。

 品牌：企業(yè)的都會(huì)按類型建立多個(gè)品牌進(jìn)行管理，如WIS\MS品牌再下分多個(gè)系列的產(chǎn)品。

 業(yè)務(wù)模式：業(yè)務(wù)場(chǎng)景多樣化，如活動(dòng)折扣、買送贈(zèng)品、特價(jià)銷售、空瓶抵現(xiàn)、限時(shí)搶購。

 售后：客戶產(chǎn)生投訴或產(chǎn)品產(chǎn)成不良效果時(shí)，銷售部門會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整體溯源。如購買渠道、批次號(hào)。

 

 3.采購特性

 詢價(jià)機(jī)制：規(guī)范的尋價(jià)機(jī)制，對(duì)原材料、包材都會(huì)先經(jīng)過多個(gè)供應(yīng)商的報(bào)價(jià)后，按歷史供貨質(zhì)量+價(jià)格的方式選定供應(yīng)商。

 供應(yīng)商管理：按月多部門進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)分，按當(dāng)月的得分得到供應(yīng)商的等級(jí)，最未位等級(jí)將不允許再發(fā)生業(yè)務(wù)往來。日常采購按等級(jí)來優(yōu)先下達(dá)采購業(yè)務(wù)。

 特采機(jī)制：

 特采機(jī)制主要由兩個(gè)業(yè)務(wù)廠家產(chǎn)生

 (1)原料、包材不合格但急于生產(chǎn)并且不合格項(xiàng)經(jīng)質(zhì)檢評(píng)估后無影響功能性問題，可能走特采機(jī)制。

 (2)是供應(yīng)商的等級(jí)為最未級(jí)被禁止常業(yè)務(wù)往來，但某種材材料只有此供應(yīng)商能供應(yīng)，則需要走特采流程

 質(zhì)量管理：對(duì)原材料的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，每個(gè)產(chǎn)品對(duì)原材料的成份比例準(zhǔn)確性要求都非常高，所以會(huì)對(duì)原材料的成份比的檢測(cè)機(jī)制比較嚴(yán)格。

 審廠機(jī)制：對(duì)加工商每年會(huì)進(jìn)行審廠管理，確認(rèn)加工廠是否達(dá)到生產(chǎn)資制的要求。對(duì)新增的委外加工商則會(huì)進(jìn)行資料上交及補(bǔ)充—審廠安排—審廠結(jié)果幾個(gè)階段。

 

 4.研發(fā)特性

 立項(xiàng)：按嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的過程控制手段。立項(xiàng)主要分為新品開發(fā)、設(shè)計(jì)升級(jí)和配方升級(jí)三個(gè)立項(xiàng)流程

 周期：每個(gè)公司的產(chǎn)品的生命周期規(guī)則都不一樣，自定化情況較多。

 文檔管理：配方數(shù)據(jù)、包材資料、文案資料、備案資料、供應(yīng)商原料參數(shù)的系統(tǒng)規(guī)范化需求比較突出，并且要和業(yè)務(wù)系統(tǒng)保持很好的連貫性，保證部分資料供鏈部門可以靈活獲取。

 溝通機(jī)制：研發(fā)過程中需要和供應(yīng)鏈部門經(jīng)常溝通采購研發(fā)材料和材料質(zhì)量，系統(tǒng)化研發(fā)材料采購、庫存管理流程很重要。

 

二、行業(yè)痛點(diǎn)與解決方案

 1.行業(yè)主要存在的痛點(diǎn)

 （1）生產(chǎn)圖稿和配方無系統(tǒng)化銜接，新品、產(chǎn)品升級(jí)、版本無有效的管理方式。導(dǎo)致生產(chǎn)過程中因?yàn)榘姹静灰恢聦?dǎo)致整批報(bào)廢的場(chǎng)景。

 （2）各業(yè)務(wù)部門無系統(tǒng)化的業(yè)務(wù)串聯(lián)，常常出現(xiàn)信息丟失導(dǎo)致產(chǎn)品銷售、供應(yīng)計(jì)劃打亂。如采購到貨日期，需求變化，原材料的調(diào)動(dòng)。

 （3）需求獲取后無法準(zhǔn)確計(jì)算需要備貨的成品數(shù)量和原材料供應(yīng)備料數(shù)量。

 （4）庫存數(shù)據(jù)可靠性和準(zhǔn)確性極低，庫存難于管理。

 （5）質(zhì)檢功能缺失普通，質(zhì)檢數(shù)據(jù)無系統(tǒng)化管理，出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯。

 （6）審批過程無系統(tǒng)化管理，審批記錄只線下存檔，容易丟失。

 （7）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如供應(yīng)商、物料、BOM等）缺乏統(tǒng)一管控，導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)混亂無法管理。

 （8）往來管理功能較為簡(jiǎn)單，明細(xì)到發(fā)票和已結(jié)算數(shù)據(jù)時(shí)需要多方收集，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)。

 （9）歷史采購價(jià)格可追溯性要求比較高，歷史采購價(jià)格會(huì)用于供應(yīng)商的評(píng)級(jí)和采購業(yè)務(wù)下達(dá)給具體供應(yīng)商的重要依據(jù)。

 （10）成本準(zhǔn)確性極低，通常因?yàn)閷?shí)際損耗數(shù)量與系統(tǒng)領(lǐng)料數(shù)不一致或者忘記做領(lǐng)料導(dǎo)致成本出錯(cuò)。

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