朱镕基總理在2001年說(shuō)過(guò):“中國(guó)將成為全世界的工廠?！?4年后的今天，中國(guó)無(wú)疑是最大的世界級(jí)別的工廠，無(wú)論突出的電子、家電、化妝品、五金還是汽車、食品都是全球工業(yè)制造生產(chǎn)加工廠，很多大的品牌到中國(guó)后，利用自己的品牌做很多OEM產(chǎn)品，在亞洲，日本企業(yè)臺(tái)灣的企業(yè)在50年代迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，便宜的生產(chǎn)成本，為全球企業(yè)做生產(chǎn)貿(mào)易OEM，2000年后中國(guó)的OEM興起，到2010年中國(guó)化妝品市場(chǎng)年銷售達(dá)到了800億人民幣，預(yù)計(jì)到2020年突破2000億元。

對(duì)OEM廠家來(lái)說(shuō)，利用自己的設(shè)備和人力資源解決品牌方提供成品服務(wù)的形式，分工變的更加明確，化妝品生態(tài)也越來(lái)越完善，化妝品生態(tài)鏈整體水平提升。國(guó)內(nèi)的化妝品發(fā)展很很迅速，趕上了電商的平臺(tái)，微商平臺(tái)，線下體驗(yàn)店，如今有2萬(wàn)多化妝品品牌，雖然說(shuō)有國(guó)內(nèi)有兩家化妝品OEM生產(chǎn)企業(yè)上市，但事實(shí)上任然比較低級(jí)，與國(guó)外大牌化妝品生產(chǎn)企業(yè)，如科瑪、科絲美斯、科絲美詩(shī)、歐蘭雅相比較相差很遠(yuǎn)，OEM市場(chǎng)的監(jiān)管到13年才逐漸完善，很多企業(yè)都是小作坊形式不規(guī)范操作，生產(chǎn)環(huán)境排污狀態(tài)，生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量都很混亂2018年這些都成了行業(yè)的焦點(diǎn)，國(guó)家的政策會(huì)逐漸的完善。

化妝品工廠做OEM加工，主要的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力這塊無(wú)非是實(shí)驗(yàn)室研發(fā)能力、產(chǎn)品制作工藝、生產(chǎn)設(shè)備管理能力的更新，為了跟上市場(chǎng)的需求，產(chǎn)品的創(chuàng)新能力，需要優(yōu)秀的實(shí)驗(yàn)室研發(fā)人員的技術(shù)和工廠投入資金能力，在產(chǎn)品制作方面，怎么提高生產(chǎn)產(chǎn)能，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化調(diào)整，把非標(biāo)品嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提下，用現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備提升加工能力，這無(wú)疑是化妝品OEM公司要考慮的核心問(wèn)題。

化妝品產(chǎn)品這塊，新產(chǎn)品研發(fā)評(píng)估這塊與世界同行業(yè)相比較相差很大，很多產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)備案都是常規(guī)的，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品測(cè)試不需要靈床樣本的建立，缺少安全性、穩(wěn)定性重要的審核標(biāo)準(zhǔn)，這是國(guó)內(nèi)化妝品需要提高的地方。國(guó)內(nèi)的大工廠都考慮到了這點(diǎn)，但資金的投入著實(shí)的大，周期時(shí)間成本讓很多客戶等不了，困難還很多，很多企業(yè)沒(méi)有質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題非常的嚴(yán)重，這個(gè)路還有很長(zhǎng)要走。

2024年，作為廣州這個(gè)將近一半的化妝品加工企業(yè)的極低，藥監(jiān)局審查力度最大的一年，處罰了相關(guān)企業(yè)將近100多次，關(guān)停了數(shù)家違規(guī)企業(yè)，但更多的企業(yè)堅(jiān)定了，化妝品oem這塊市場(chǎng)會(huì)讓缺少市場(chǎng)定位、生產(chǎn)能力低下、生產(chǎn)不規(guī)范、沒(méi)有研發(fā)能力、缺少管理能力的企業(yè)退出，生產(chǎn)企業(yè)的人員素質(zhì)會(huì)越來(lái)越高，市場(chǎng)會(huì)越來(lái)越規(guī)范，那些三無(wú)產(chǎn)品生產(chǎn)的制造企業(yè)將會(huì)不復(fù)存在。

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